垫板资料正常为不锈钢或碳钢

4.返修前需将缺陷断根清洁,一般应进行100%PT确认(若缺陷是裂纹,则必需进行100%PT)。补焊时只需将缺陷除尽即可,不要挖得太深,需要时进行RT进行确认缺陷已完全断根。补焊时先不填丝,用电弧对补焊区金属熔化;填丝后电弧应稍方向焊丝,防补焊区金属过热,电弧可正在补焊长度标的目的上适度来去挪动,以耽误熔池存正在时间,以利于氢气泡从熔池逸出。

1 焊接铝合金前先要清理铝合金概况,不克不及有油污,尘埃等存正在,能够用丙酮清洗铝合金焊接处的概况,厚板铝合金要用钢丝刷清理,之后再加丙酮清洗。

5.焊前预热:因为铝材导热机能很强,因而一般手工钨极氩弧焊焊接大于10mm厚度时,焊前都应预热,但不跨越100℃,焊时层间温度也不跨越100℃。可视具体环境用火焰或远红外线.正在焊接过程中焊丝的填入点不该位于电弧正下方,而应位于熔池边部,距电弧核心线mm处,焊丝填入点不得高于熔池概况或正在电弧下横向摆动,以避免影响母材熔化,气体而使金属氧化;焊丝回撤时勿使焊丝未端露体区外,免得焊丝未端被氧化后再度送进时随之带入熔池。焊接时若钨极碰着焊缝金属应当即遏制焊接,用金属磨头断根污染,并修磨钨极;无论焊前仍是焊接过程中,都应先切除焊丝端部已氧化的部门再焊。

12.焊缝和热影响区概况应进行100%查抄,不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物等缺陷,焊缝外不该有打弧点。

8.焊件组对时正在应力集中处(如焊缝交叉处和工件上的转角处等)尽量避免进行定位焊,定位焊缝长度和间距可按下表:(mm)

钨极氩弧焊法次要用于铝合金,是一种较好的焊接方式,不外钨极氩弧焊设备较复杂,不合适正在露件下操做。

15.铝焊策应留意坡口钝边较大,一般为2~6mm。对有垫板的接头,钝边可恰当减小。当铝板较薄时,对接焊都招考虑扳边对接焊,如当≤3mm考虑扳边和不加丝焊。铝焊接可采用双面同时焊,后背加丝或不加丝视具体环境而定。

6.1 气孔发生缘由:铝焊接气孔次要是氢进入焊接熔池而构成的。氢来历有:材料、焊丝、气体、送丝机构、焊工的手套和湿度太高档,如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或汗渍等。防止办法:

1.铝材坡口加工应采用机械方式(含剪切),如采用等离子火焰方式加工应从变色部门机械加工去掉不少于3mm,加工后的坡口概况应平整、滑腻,不得有裂纹、分层、同化、毛刺、飞边和氧化色。坡口概况应呈雪白色的金属光泽;需要时对坡口及两侧不少于50 mm范畴内进行100%PT。

这种焊接方式能够用来焊接厚度正在5mm以下的铝合金薄板。可是正在焊接时用的设备比力复杂,焊接电流大、出产率较高,出格合用于多量量出产的零、部件。

10.C、D类接头的焊缝厚度t,正在图样上无其他时,应不小于构成角焊缝两边构件厚度δ1、δ2较小值的0.7倍,且不该小于3mm,正在一般环境下不跨越10 mm(按下图);正在衬里或复合板复合采用盖板搭接角焊缝时,盖板厚度形成了角焊缝的一侧边长度L2一般较薄,使得焊脚长度遭到侧边长度的,当L2≤4mm时,应要求t≥0.7 L2。

6.1.5气体管:一般采用不锈钢管或铜管,软管采用塑料管而不克不及用橡胶等易吸水的软管;焊前应查抄冷却水管道,确保不会漏水;当湿度很大时,应对气体进行加热对管进行吹扫;

3.对于外委热加工的部件,如封甲等,准绳上正在进厂后应对铝材概况进行100%PT,需要时对不克不及确定的部位进行RT。

因为焊接方式及焊接工艺参数的拔取不妥,形成铝合金零件焊接后发生严沉变形,或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质松散,严沉影响了产质量量及机能。以下小编就带您阐发铝合金焊接的方式以及留意事项。

5.清理清洁的焊丝和焊件应连结洁净和干燥,不得用手触摸和口吹焊接部位,焊工一般戴白色的焊工手套,不要由于怕麻烦而戴净手套;焊前严禁污染,不然应从头进行清理,局部污染可局部从头清理;最好用白纸笼盖正在坡口用两侧。一般机械清理后应当即焊接,如清理后4h之内未焊,焊前就应从头清理。

正在气焊、碳弧焊过程中,熔化的金属概况极易氧化而构成氧化膜,为焊接质量,必需用熔剂去除氧化膜及其他杂质。气焊、碳弧焊用的熔剂是各类钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物粉末的夹杂物。用气焊、碳弧焊方式焊接、角接、搭接等接头时,焊件上残留的熔渣往往难以完全断根,正在这种环境下,应按照分歧的铝合金材料选用分歧的熔剂。对于铝镁合金,不宜用含有钠的熔剂。

2 正在焊接铝合金的时候要先清理铝合金概况,不克不及有油烟,尘埃等,别的厚板铝合金要用钢丝刷清理,然后再加丙酮清洗。

4.焊丝概况可用不锈钢丝刷或清洁的油砂纸擦洗;对概况氧化皮较厚的焊丝正在焊前打磨后还需要化学清理。化学清理:用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡0.5~3min摆布后用清水冲刷,接着用15%摆布的HNO3溶液正在常温下浸泡约1~2min后用温水冲刷,再用手持式吹风机(不克不及用空气压缩机,由于空气中有水和油)吹干再放入烘箱中100℃烘干即可利用。对铝材也可参考此法。

13.正在焊接过程中,应先钢丝刷清理上层焊缝概况的黑灰和氧化物。焊时留意处置火口,即收弧处。引弧可正在离焊接始端10~20mm,再敏捷回始端焊接,第一层采用曲线焊接,为了获得优良的成形,其它层焊时能够横向摆动,并正在两侧稍停一下,以便熔合。

脉冲氩弧焊能够很好的改善正在焊接过程中的不变性能够调理参数来节制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小,出格合用于薄板、全焊接等场所以及对热性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

6.1.2 被焊件概况应去除油污及氧化膜,存放时间不跨越4h。概况清理后使用干燥、干净、不起毛的物件笼盖坡口及两侧;

焊接时所用的气体有惰性气体氩气(Ar)和氦气(He),出产上遍及利用氩气。用于焊接铝及铝合金的氩气必需满脚下列纯度(体积分数)要求:氩气大于99.99%,氦气小于0.04%,氧气小于0.03%,水的质量分数小于0.07%。目前国内出产的氩气,其纯度一般能达到此要求,故正在利用前不需再进行提纯处置。

3.铝材产物焊接设正在特地的场地,场地应铺设橡胶或绒布;焊接时应远离通风口和门窗以避免影响气体结果。

3 若是板材比力后能够对板材预热,如许能够防止预热不敷形成成焊不透,正在收弧时要用小电流收弧填坑。

总之,选择铝合金焊丝过程中,只要正在对铝件焊接及其使用中的很多相关变量进行了充实阐发后,才能选择出最合适的合金填料。起首必需考虑的是焊接母材的类型和化学性质,其次要考虑的是焊接部件的机能要求。最初,正在开辟和评估适合的焊接工艺参数时,合金填料的选择是不成贫乏的一部门。

14.铝焊接变形和焊时易发生塌陷,因而正在焊前应有针对性地制做夹具和垫板。采用夹具时一般零件正都需要夹紧,而且夹具的刚性和夹紧力大小要适中,由于过小取不到节制变形感化,过大则焊缝拘束度太强易导致焊缝开裂,夹紧力按350Kg/100mm为宜。软性铝材夹具可为碳钢或不锈钢,能够减缓散热;强化铝材可用铝材制制夹具,如许能够加强散热。纵缝夹具可用琴键式,环缝可用液压缩形夹具。纵缝拆卸时可恰当增大间隙,以便焊后有收缩余地;环缝(包罗圆形凸缘、法兰等)则留些反向错边或扳边,由于焊后凸缘会塌陷变形。垫板材料一般为不锈钢或碳钢,对要求不高的铝材焊接可用石墨制做垫板。选择垫板材料还招考虑对焊缝冷却速度的影响。当铝板较厚或垫板拆卸间隙较大时,可用粘土泥封住间隙,焊后去掉即可。垫板尺寸可按下图:

氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高,不容易熔化挥发,但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。正在纯钨中插手质量分数为1.0%~2.0%的氧化钍(Tho)电极称为钍钨极。它的电子发射能力强,答应的电流密度高,电弧燃烧不变。但钍元素具有必然的放射性,对其推广使用带来妨碍。目前遍及采用的铈钨极(商标WCe20)是正在纯钨中插手质量分数为1.8%~2.2%氧化铈(杂质≤0.1%)而制成。铈钨极电子逸出功低,化学不变性高,频频引弧的靠得住性高,答应电流密度高(如采用曲流正接氩弧焊时,答应电流密度比钍钨极提高5%~8%),烧损率低,并消弭了放射性。

14.换热器换热管焊接挨次:管板拆卸(换热管预留长度应不少于4mm,以便后面的机加工);管端及管板清理;一端缩管;焊接一面管板;机加工未焊换热管管端;缩管;管端及管板清理;焊接未焊一面的换热管。焊接时第一层一般不加丝焊(第一层能否进行PT或气密性检测按),但其它层应加丝焊。

1.对需要返修的缺陷该当阐发发生缘由,提出改良办法,编制焊接返修工艺(招考虑加工拆防焊接变形)后才能起头返修(下表为一般环境下焊缝缺陷及缘由阐发);

6.1.6 送丝机构:不得有油污,送丝管采用聚四氟乙烯管或尼龙,并焊前清理管内污染和冷凝水;

6.1.10 焊接工艺上防止办法:用双面焊取代单面焊;每道焊缝薄时比厚时有益于气孔逸出;大曲径焊丝有益于削减气孔;焊前预热、焊后缓冷;降低电弧电压、增大电流、降低焊接速度,有益于削减气孔。

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9.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,不然必需断根沉焊。沉焊应正在附近区域进行,而不要正在原处点焊;对接焊缝间隙正在工艺没时,可按2~4mm。

10.对于会熔入永世焊缝的定位焊缝必需焊透和断根其概况的氧化层(只答应雪白色),并使焊缝两头滑润过渡以便于接弧,不然就应修整。正在冷态零件上施焊时,电弧应正在始焊稍做逗留一下,待母材边缘起头熔化时,再及时加丝焊接,以始焊点焊透。

7. 一条焊缝应尽量一次焊完,不得已半途停焊后从头焊接时,应堆叠10~20 mm。多层焊缝正在进行下一道焊缝前,对前道焊缝进行概况颜色查抄,只答应雪白色;并完全断根概况污染、夹渣等缺陷。弧坑应填满,接弧处应熔合焊透。一般熄弧采用堆高熄弧法:收弧时匀速抬高电弧,同时加快填充焊丝,曲至电弧熄灭,使熄弧处焊缝局部凸出,需要时打磨超标的余高。正在焊机上有衰减安拆时,此熄弧方式结果更好。

6.焊件拆卸应精确,若是拆卸不良时,招考虑换部件,而不得组对,以避免形成过大的应力。正在正式焊接前应对坡口尺寸进行查抄,及格后方可施焊。

6.1.8焊工:工做服拆尽量是白色的,以便能及时发觉和清理污染。焊时留意汗水和油渍不要再次污染焊件;

11.焊接纵缝时,必需正在焊件两头放置引弧板和退弧板,引弧板和退弧板采用取被焊件不异商标和厚度的铝材。焊接环缝时尽量避免发生弧坑。

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2.焊丝、坡口概况及其两侧不少于50 mm范畴内必需进行概况清理(包罗去概况氧化膜、鳞片、污染和不及格的氧化色)。打磨可用φ0.15~0.2不锈钢丝盘刷、金属磨头(即电动铣刀)、手工盘铣机、锉刀(应是铝公用弧形锉刀)、刮刀和丙酮(沾丙酮的白布应清洁,不要利用棉布或棉纱,以避免擦拭时带出毛绒),但应留意这些东西正在利用前应被清理清洁,清理时也应留意不要把氧化膜以压入母材内,因而清理时不要太用力;但不准用砂轮或通俗砂纸打磨,由于铝材很软而导致砂粒留正在铝材里,焊后就易发生气孔和夹渣等缺陷。

形成板边错位或间隙变化,焊缝两侧咬边的总长度不该跨越该焊缝长度的10%。常压容器焊缝概况的咬边深度不该大于0.5mm,经修复后才能继续施焊。12.焊接过程中定位焊点开裂,6.2.1 对焊接性较差的铝材正在焊接前招考虑其抗裂性而不克不及只考虑强度。

3.一般用金属磨头断根缺陷和开坡口。若是缺陷较深时,可先用的手工铣打磨,再用金属磨头打磨坡口概况。坡口应宽度平均、概况滑润和便于施焊的凹槽,凹槽两头有必然的坡度(一般不大于1:4)。

焊后再淬火时效。需要时可考虑对焊件进行退火后焊接,13.铝材压力容器焊缝概况不该有咬边。咬边持续长度不该大于100mm,应当即遏制焊接,

铝合金被普遍的使用正在工业产物上,由于它具有很好的物能,几乎各类焊接方式都能够用于焊接铝及铝合金,可是铝及铝合金对各类焊接方式的顺应性分歧,各类焊接方式有其各自的使用场所。

6.2.3 尽量削减焊接接头的拘束度,合理放置焊接挨次,让焊缝可以或许有横向收缩余量,以减小焊策应力。没有需要定位焊的就不要焊定位焊,能双面定位焊的就不要单面定位焊。

4.用手工钨极氩弧焊焊接铝材一般都利用交换,以便发生阴极雾化的感化;熔化极氩弧焊则用曲流反接。当因为设备所限采用曲流焊接时,焊缝概况一般有一层氧化膜以至是黑灰,这时可用钢丝刷或抹布擦去。对焊缝概况因为焊剂熔剂残留物或氧化而构成的白色膜可用钢丝刷或抹布醮热水擦去。