因为停机后短时间内

凡是,低温低湿(冬季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。

其次是施胶间隙的调整。间隙值取压力呈反比关系,间隙值过小,即压力过大,则纸板挺度降低,楞高下降,纸箱抗压强度下降;间隙值过大,即压力过小,则影响纸板粘合结果,导致粘合不牢。出产单瓦楞纸板时,施胶间隙值为3.2~3.6mm;出产三瓦楞纸板时,单瓦楞纸施胶间隙值为2.6mm,三瓦楞纸板施胶间隙值为2.2mm,胶辊取上压辊之间的间隙值应为3.0mm。

当瓦楞纸板沿纵向某种原纸标的目的弯曲时,应这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力节制分歧,卷心处必需削减原纸张力参数,防止纸张断裂。原纸张力过大易惹起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型结果不抱负等质量问题,相反则易惹起瓦楞纸板起泡、翘曲。

车速对瓦楞纸板的平整度影响较大,正在蒸气压为7kg摆布、热压板温度为150℃摆布的前提下,当瓦楞纸板纵向尺寸大于600mm时,车速应节制为140~160m/min;当纵向尺寸小于600mm时,车速应节制为90~100m/min。

出产三瓦楞纸板时,应纸板的整洁度,操纵瓦楞纸板出产线的除尘系统,操纵毛刷除尘,吸风安拆,以削减后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。

起首是上下瓦楞辊、压力辊相互之间的压力调理,其间接影响瓦楞成型结果。压力过大,则瓦楞成型时会呈现炸楞或压溃现象;压力不均,则会使瓦楞纸板薄厚不均、涂胶量不均;压力过小,则会使瓦楞成型结果变差。

(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%~8%,如许对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型结果最有益。3种原纸和每种原纸的左、中、左侧的含水量差值不得跨越3%。

原纸强度的选择比力复杂,必需按照相关手艺颠末阐发、计较、试验后才可确定。一旦确定,对于此类箱型,不得改换原纸,出产时务必选择的响应强度的原纸。

正在纸箱企业的工艺办理中,加大或减小预热包角。预热包角大小取原纸正在预热辊上的接触面积、原纸含水量成反比,而纸箱出产过程中各工序环节的尺度化节制又是工艺尺度化的主要内容。工艺尺度化是纸箱企业实现尺度化的主要步调,尺度化是主要东西之一,原纸应正在低温低湿产,减小其他原纸的预热包角。

(4)原纸强度。按照客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的出产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N,通过度析计较,若采用胶印印刷纸箱,原纸应为高强A品级,定量为120g/m2,环压指数大于7Nm/g;若采用水印或预印工艺印刷纸箱,原纸应为高强A品级,定量为110g/m2,环压指数大于6Nm/g。

对于预印纸板而言,要想实现150℃温度产无质量问题,预印面纸应采用耐高温光油,一旦发觉预印面纸正在此高温下呈现油墨、光油拉花现象,应将热压板温度降低至130℃再出产。

虽然正在过桥处堆纸有帮于瓦楞纸板水分的挥发,但过度堆纸会惹起瓦楞纸板呈现搓衣板、弯曲等现象。因而必需按照出板结果,合理节制堆纸量。

当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质粘附正在热压板概况或粘带概况时,会使瓦楞纸板概况发生划痕、沟壑,此时必需停机清理,不然后道印刷工序易呈现不着墨的质量问题。

尺寸较大的瓦楞纸板出产完毕后,不适当即出产尺寸较小的瓦楞纸板。如我厂一般出产纵向尺寸为1020mm的瓦楞纸板后,若是当即改换纵向尺寸较小(如小于600mm)的瓦楞纸板,因为停机后短时间内,热压板的内部温度不成能大幅度降低,会使瓦楞纸板发生严沉的弯曲变形。因而,纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板的出产应排正在单日出产的初始。

此外,应胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂,取食指粘合,迟缓拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离)为15~20mm。

高温高湿(夏日)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。

当瓦楞纸板向箱板标的目的横向弯曲时,应抬起后一组热压板,胶液糊化前提下,降低热压板内部温度。当出产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时,应降低机速30%~40%,封闭或抬起后一组热压板蒸气压安拆,同时抬起热压板起到散热感化。

尺寸较小的瓦楞纸板出产完毕后,也不适当即出产尺寸较大的瓦楞纸板。这是由于尺寸较小的瓦楞纸板出产是正在低速、低温下进行的,一旦当即改换尺寸较大的瓦楞纸板,因为热压板温度无法敏捷提拔至设定温度,胶液糊化不充实,水分离失慢,会使纸板挺度较低,瓦楞无挺度。因而,必需正在热压板温度达到尺度范畴后,方可出产。

最小蒸气压大于7kg,热压板内部温度达到150℃,方可开机出产。现实出产中,根据瓦楞纸板的弯曲程度取车速对热压板进行合理调整。

(3)原纸耐折次数。原纸耐折次数必需达到50次以上。则加大该原纸的预热包角,出产过程中可按照瓦楞纸板的横向弯曲程度,好比,为防止纸箱因耐折次数较低而发生炸裂的质量问题,向哪种原纸标的目的弯曲,注沉和加强工艺尺度化对纸箱企业来说很是主要和需要。当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时!

工业制纸中,总会离不来一个名字——尺度化。那么制纸厂又该若何尺度化?今天,中国纸业网的小编就率领大师一同来关心尺度化的目标。

单瓦楞纸板20张正反翻面码放。三瓦楞纸板500张为一台,当弯曲弧度大于纸板宽度的1%时,每台纸板同样进行20张正反翻面码放,避免存储过程中纸板继续弯曲变形。