松下用3D打印机造造树脂部件出产所必须的模具

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3D打印机比来正在全球范畴内敏捷普及。该手艺可高效出产为客户量身定制的产物和部件。不外,取利用模具量产树脂等产物的保守方式比拟,3D打印机的出产效率比力低,所以一曲以来不被看好合用于家电和汽车等产物的出产。此次,松下通过3D打印机高效出产模具,成功地提高了量产效率。

次要出产室第相关设备的松下旗下公司“松下方案”取子公司“松下环保系统”将出产插座和抽风机电扇等产物的模具然后出口到中国和泰国等。“松下方案”合计约出产5000个模具,此中的近一半打算用3D打印机出产。

松下利用3D打印机将模具的制做时间缩短了一半,成本也大大缩减,从而降低了树脂产物的出产成本。此中名为“金属积层制型机”的3D打印机可间接融化金属粉末,然后加固成模子。该手艺由松下取机床企业松浦机械制做所等厂商配合研发,获得了多项专利。

松下将把可高效出产树脂和金属部件的3D打印机活用于家电产物的量产。松下用3D打印机制制树脂部件出产所必需的模具,将出产成本削减3成摆布。这是做为全重生产手艺而备受关心的3D打印机初次使用于家电等产物的量产。该方式此后还无望扩大到汽车等财产。

模具是正在各类各样的机床上颠末切割和打磨制做而成的。每次开辟新产物时都需要新的模具,因为要求具备高精度和高强度,因为3D打印机可出产出一种可缩短树脂冷却时间的特殊布局的模具,大型制制业企业每年要破费几百亿日元来制做模具。凡是制做一个模具至多需要1个月摆布。所以可提高部件出产效率、降低出产成本。此后该手艺还将使用于烘干机和剃须刀等其它家电产物。所以制做人员必需身手纯熟,